中国烧碱行业生产工艺一般分离子膜法和隔膜法两种。近年来，隔膜法制碱逐渐退出历史舞台，被离子膜法替代。
由图中易知，自2015年至今，中国烧碱行业生产工艺逐渐趋于离子膜法制碱，而隔膜法烧碱产能呈下行走势，其所占比例也越来越小。2015年国内烧碱总产能3873万吨，其中离子膜法占比达98.58%；2016年烧碱总产能3945万吨，其中离子膜法占比达99.39%；2017年烧碱总产能4100万吨，其中离子膜法占比达99.55%；2018年烧碱总产能4259万吨，其中离子膜法占比达99.566%；截至到2019年10月底，国内烧碱总产能为4289万吨，其中离子膜法所占比例进一步提升，达到99.568%。隔膜法烧碱产能近几年一直呈减少趋势，到2019年10月底仅为18.5万吨，占比0.432%。离子膜法占比持续增大其优势主要体现在哪些方面，我们做如下分析：
产品质量方面：离子膜法电解出来的烧碱即为浓度32%的成品碱，可直接入库销售。而隔膜法点解出来的碱为浓度约为10%左右的淡碱，且其中含有大量的盐，需配套蒸发工序用淡碱的增浓和提纯，其工序消耗的能源较大。
副产质量比较
由表中可知，离子膜法制得的氯气纯度优于隔膜法，且氧含量低。
清洁生产方面：隔膜法制碱存在石棉污染问题。一方面过多的接触石棉可导致“石棉肺”等疾病的发生，另一方面电槽停运后冲下的废石棉处理问题。而离子膜法制碱不存在这个问题。
环保方面：两种工艺均采用了事故氯处理装置，但对于隔膜法来说，主要存在两方面缺陷。一是因隔膜电槽的特殊性，一旦操作出现严重失误，尤其是氯气压力严重正好压的情况下会造成氯气的外泄，污染环境；二是石棉污染的问题。对于离子膜法来说，氯气外泄是工艺上绝对不允许的，这种情况可以通过提高自动化程度来解决。
综上所述，离子膜法制碱所占比例越来越高是大势所趋。按市场优胜劣汰法则，隔膜法制碱会越来越少，取而代之的离子膜法制碱则会逐渐占领烧碱行业。
