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[隆众聚焦]:DMF 新工艺带来的新思考

发布时间:2019-09-06 12:00   来源:隆众资讯  责任编辑:程遥

【导语】:位于枣庄市薛城化工产业园的山东中科绿碳科技有限公司,由中科院上海有机化学研究所与山东潍焦集团联合攻关的二氧化碳资源化利用,合成DMF千吨级中试项目取得成功,生产出纯度超过99.5%的DMF产品。该套中试装置将作为温室效应“罪魁祸首”的二氧化碳,第一次作为资源在甲酰化领域实现工业化应用。

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新工艺以二氧化碳、氢气和二甲胺为原料,研究人员开发了二氧化碳催化转化合成DMF的新催化剂体系、成套新技术和新装备,建成了1000吨/年的中试装置,装置已经稳定运行1200多个小时。经过中国石化联合会组织的72小时考核结果表明:运行稳定,产品纯度高于99.5%,选择性大于99.97%,单程转化率高于59%,吨产品消耗催化剂低于0.65克、二甲胺640.42千克、氢气320.1标方、二氧化碳331.7标方。

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目前国内DMF生产工艺主要采用一氧化碳一步合成法,利用煤炭制一氧化碳与二甲胺催化反应合成二甲基甲酰胺,而中科绿碳则是用二氧化碳与氢气、二甲胺催化合成。该技术工艺路线合理、高效。新工艺反应条件温和,过程绿色环保。目前该技术已获得国家专利,并在日本获得专利,同时在欧盟和美国申请了专利。

全球首套千吨级中试装置的建成,为二氧化碳资源化利用开辟了新途径,与目前以一氧化碳为原料的工业化技术相比,新路线工艺原料成本更低且来源丰富,三废排放大幅减少;由于新工艺使用二氧化碳和氢气为原料,对于两种气体较为富余的企业和行业,不仅可以产生显著的经济效益,还将同时减少二氧化碳的排放,增加一种延长产业链和提高竞争力的选项。

新工艺的实验成功,会带来新装置的逐步投产,而高效环保一直围绕着所有新设备的研发及改造,提高产品生产量固然重要,而环保效应带来的后市成果对各行各业都有极大的诱惑力,然而新老工艺的演变及替代也不是一朝一夕可以完成,需要相关行业的科技人员及产业链资源共同整合,新工艺的实验成功为DMF这类污染性化工产品的未来开了好头。

资讯编辑:程遥  2591770
资讯监督:丛琳  2591708
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