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[深度分析]:4月江浙地区聚烯烃上下游企业调研情况总结

发布时间:2019-05-15 15:56   来源:隆众资讯  责任编辑:王秀

2019年4月22日-4月25日,大连商品交易所携手山东隆众信息技术有限公司,围绕江浙地区塑料产业链上下游龙头企业展开为期4天的调研,通过与当地企业深入交流,了解企业运营及参与期货交易的情况,并调研企业对期权及基差交易的意见或建议。

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2018年中国聚丙烯总产能达2251万吨/年,产量在1928.96万吨;聚乙烯在1868万吨/年,总产量在1592万吨。2019年中国聚烯烃行业迎来新一轮产能扩张周期,在需求增速呈现放缓的背景下,产量快速增长势必造成供需矛盾上升,甚至出现结构性过剩的问题,聚烯烃行业将迎来供需再平衡过程。

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从2018年国内聚丙烯下游消费占比统计来看,占比最大的是拉丝接近30%,其次是注塑,其他下游相对较为分散。随着国内消费不断升级,拉丝的需求占比将呈现下降趋势,在注塑、无纺布、高端膜及热水管等领域将呈现增长趋势。此次调研走访涉及到PP粒料生产企业、粉料生产企业、BOPP/CPP及管材生产企业。

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LLDPE下游消费主要是薄膜,包括地膜、棚膜、包装膜等,多数属于一次性消费品。涉及领域广泛,包括食品(包装袋、购物袋)、农业(农地棚膜)、轻工业(托盘)等等,非耐消品的占比高达73%左右,刚需强的特点保证需求稳定并对原料市场形成支撑。

4月22日江浙地区走访第一站东华能源股份有限公司

东华能源专注于烷烃资源的进口、销售和深加工,致力于将国际优质烷烃资源与中国经济增长需求相结合,依托中东油田伴生气和北美页岩气的优质烷烃资源,大力发展清洁能源、新材料产业,打造国内最大的烷烃资源综合运营商。

   自2013年起,东华能源连续五年成为国内最大的液化石油气(LPG)进口商,贸易量位于全球先进水平,依托大贸易、大库容、大物流、大分销体系争取LPG国家话语权和定价权,稳步向世界级LPG贸易社迈进。

     东华能源目前PDH上游丙烯120-130万吨/年产能,PP粒张家港和宁波共80万吨/年产能,剩余丙烯可以外卖,丙烷脱氢剩余氢气能源主要用做燃料核算成本三四千,少量外卖万华和中海油。未来氢能源配套发展,加氢站建设目前不赚钱,主要是作为一种长期战略,如果国家政策面能给予更多的支持力度的话,氢能源成为新的效益增长点,同时考虑和两油的加油站进行合作。

关于企业排产安排方面,利润导向性,丙烯和PP根据利润来安排生产,但更多还是倾向于产PP,主要一方面好存储;另一方面对于一体化的企业来说效益会更高。对于PP生产安排也是利润导向型,但还是要保证稳定需求的情况下,安排效益高的产品,同时还可以给企业定制化生产产品。由于目前都是均聚,在转产过程中,采用逐渐过渡各种牌号的方式,比如从拉丝到纤维熔指跨度特别大,中间可以先先安排注塑,因为注塑熔指跨度大,然后逐渐提升熔指再到纤维,这样中间基本没有过渡料。终端企业对注塑分子宽度要求不高,对纤维要求分子宽度小。聚丙烯9个牌号全部是均聚,全部在自己的平台-聚烯烃堂上面销售,定价模式主要是两种,一是长约60%;二是零售40%。价格政策是高挂低结,每周结算参考市场价格。

关于淡旺季,从期货上市以来,基本上淡季不淡,旺季不旺,除春节外,从销售角度来说PP基本上没有季节性。从终端来说,过完三四月份,5月份开始随着气温上升,一些行业进入淡季,主要是夏季气温太高影响装置运行;另一方面江浙地区限电。下游主要谈到膜厂,因为薄膜协会的保价政策,目前加工利润在1500-1600元/吨;编织袋利润较低,整体企业规模较小;纤维的话加工费3000左右,利润在500元/吨,但企业反应利润薄的问题,主要是资金占用量太大,投入大导致整体利润不高。

4月23日调研走访第二天,上午走访宁波波尔管业开发有限公司

宁波波尔管业开发有限公司始创于1996年,将PP-R管道生产技术引入中国,并开始在国内设立生产基地,是中国最早生产PP-R管道的企业之一,填补了浙江省空白,从而正式启动亚太市场,同时在沙特利雅得、埃及开罗投资设有生产基地,率先出口欧美发达国家,成为欧美家装管道市场的热销供应商之一,后来转向内部,侧重浙江区域,医疗、管材、眼镜等多元化发展,宁波侧重工程,浙江70-80%煤气管材燃气等我们供应,在宁波、杭州口碑比较好。

生产厂区在慈溪、龙山工业基地,在宁波主要是在办公。年产值在5个亿左右,今年量有减少,PE管、排污管、PPR等,替代管材增多,加上公司多元化发展,所以管材生产规模略有收缩。自身缺陷是产品更新不够快,因为新产品只有1-2年红利,投入大,回报周期短。

一是市场原因,新产品替代;二是政府单子,招标压价太低,工程款拖欠周期长,做两三千万 需要投入五六千万,低回报高投入,工程越来越难做,老板心态越加谨慎。大环境方面不是很好。公司战略上失误,丢失了零售市场,导致后期重新开发新客户投入非常大,家装方面市场不是很好做。加之市场仍不规范,一些偏远农村地区要求不高,主要看价格,波尔供水使用全新料,而有的企业用再生料,管材论斤卖,市场竞争残酷。

原料采购长约,稳定供应,基本根据订单采购,会在价格低位适量备库存,其中仅PE燃气料的常备库存就有1000吨。采购以进口料为主,多以贸易商为主,有三到五家经常合作的贸易商,原料厂家主要用韩国晓星、北欧化工、沙比克。原料库存同比略有增长,近期主要操作是去原料库存和制品库存。

关于淡旺季,管材行业三四月旺季,7-8月份雨季淡季影响施工;北方冬季气温低影响施工,属于淡季。主要是跟工程有关,工程减少的话会影响到企业,跟宏观经济形势,主要是市政工程。海绵城市、地下管廊建设,宁波东部新城做得最好,燃气管都是PE的,比较稳定,没有季节性,北方煤改气市场非常大。

安全检查,环保检查频繁,管材不属于易燃易爆的,不属于化工品影响不大。高端产品技术门槛比较高,从原料、生产到堆放,订单指定牌号,要做检测是不是掺杂其他原料,比较乱的是排污管,只要硬度达到了就可以,主要看原料价格。整体上管道国标执行力度较差,也跟一些管道产品用途要求不高有关。

原料定价基本上一单一谈为主,会多咨询几家价格,有行情的时候也会参考下期货,但没有用点价。制品价格波动很小,一批订单的话,原料分批次来采购,不会一次性采购那么多。

关于企业未来定位及发展方向,未来专业做精、做专,比如专门做PPR、专门做燃气管,提升企业在某一专用领域竞争力。

4月23日调研走访第二天,下午走访宁波富德能源有限公司

宁波富德能源有限公司,采用自主甲醇制烯烃(DMTO)为核心技术,180万吨甲醇配套30万吨/年丙烯+30万吨/年乙烯,下游40万吨/年聚丙烯,50万吨/年乙二醇。

2019年由于聚丙烯扩能压力,在2013-2018年富德全部产拉丝,2019年创新,本周开始产共聚PPB-M02,销售的话还是代理。随着切换次数增加后,技术逐渐熟练,转产损失产量会减少,目前一天200吨,前期先降低产量。装置开停的话,损失千万计算的,一般两年检修一次,最长一次3年检修。随着装置老龄化之后,检修周期频繁,去年检修过之后2019年没有大修计划,2020年会有大修计划。

上游原料甲醇一半进口一半国内,因为是长约(一年一签),现货的话压力比较大,在价格波动的时候会有倾斜,但基本比例变化不大。买甲醇做成丙烯和乙烯压力比较大,运费500-600元/吨,富德与三江等企业情况差不多,主要是成本太高,竞争优势比较弱。国产甲醇通过天津港游轮到宁波港,再输送到厂区,进口的甲醇从国外直接到镇海然后管输到罐里面。

未来战略提高竞争力;主要是路线问题,唯一能做的抓内耗,外部环境很难控制,只能考虑抓内耗。甲醇单耗2.8左右,苦练内功,每小时的效率都在深入挖掘潜力。如果甲醇和PP价差大一些的话,MTO可以稍微降一下。如果考虑再往下游延伸的话,不确定性分风险较大,基本上进入一个行业要经过2年左右的时间,但是两年之后发展如何是未知数。

关于未来行情走势看法,主要还是看供需方面,2019-2020年扩能,产业周期来说大趋势PP走势偏弱。2019年检修很少,上游压力比较大,聚丙烯销售压力越往后越有压力,对于企业来说首先来看供需,但是也没有那么悲观。原材料的底部在抬升,加上通货膨胀,包括原油成本支撑很强,所以对PP来说也有支撑。随着装置投产时间点推迟,需求的逐渐跟进,未来行情会有起伏。

4月24日调研走访第三天,上午走访浙江中财管道科技股份有限公司

中财成立于1995年,总资产30亿元,同时横跨化学建材与金融两大主业,其中化学建材主要涉足塑料管道与型材两大块,中财型材规模位居海螺之后,管道行业位居第二,型材行业位居第二,管材位居联塑之后;金融业涉及担保投资、期货经纪、典当拍卖等领域。

公司3P管道齐全,产品涉及城镇基础建设、农村水利及水改工程、住宅建筑及其他特殊应用领域,围绕建筑给排水、家装、农村给水、暖通、市政、电力管等六大系统。

原料采购方面,PVC100%直采主要是中泰、金泰等,PP/PE90%以上直采,主要是独山子、大庆、扬子等,贸易占比5%左右。PVC用量50万吨;PP/PE用量20万吨左右。PVC每周采购一次,周结算,价格现谈。聚烯烃管材公开报价后,大客户返利。原料方面,PVC进口,聚烯烃进口很少,燃气料全部是进口。

中财2019年形势比较好,政策比较稳健,原料直采、产品直销比较稳定。企业优势:1是销售团队全部是自己的,对企业产品忠诚度高;2是中财产品品质好,企业不计成本控制产品品质,而要做好产品品质还是有一定门槛的。

客户群体:面对工程、水利电力、燃气、房地产开发商等等。

关于管材未来发展,比较看好,一是国家各种政策,海绵城市、地下管廊、煤改气等;二是以塑代钢是趋势,但难以完全替代,比如大口径的,口径在630或者1米以上的承压管比较难替代。一是成本问题,大口径的壁比较厚,用塑料成本比较高;二是排水要求低,原来是用水泥管的。

关于管材的一些基本常识方面,地暖管主要是PERT,是在PE基础上增加耐高温,大概70度左右,二型的可以保证水温在90度运行;供热水的是PPR,温度在60度以下。

关于用工问题,今年招工比较容易,说明经济不景气,中小型企业倒闭导致用工减少,管材属于劳动密集型行业,生产环节用工比较大,整体行业并不是发展那么好。

关于期货方面,公司有独立的期货平台在做,企业这边不涉及期货。一是最大的原料PVC交割品满足不了工厂需求,主要是中财对原料要求有特有指标,交割品不符合,大型供应商都是类似定制化服务。二是参与期货锁定利润后,上游企业会有担忧,未来有没有稳定的量,而PVC都是直接从上游拿货,参与期货的话必然会有担忧。三是不懂期货,不专业,期现货完全分离,另外聚烯烃管材不属于交割品。

关于原料采购方面对价格风险控制,首先企业不赌行情,维持正常采购节奏,因为做行情非常难做,和中石化都是战略合作的关系,价格是随行就市,而采购的话还是按照生产情况来,每周会看下原料消耗数据,根据需求来采购。

关于淡旺季方面,依然是7-8月份淡季,雨水多影响施工,北方冬季是淡季,正常原料库存维持10天左右。

中财和海螺、联塑的差距,主要是发展方向、企业定位不一样,海螺国资背景,联塑比较接近,但联塑销量大一些,再有他们发展比较早,有一定历史积淀。

4月24日调研走访第三天,下午走访浙江绍兴三圆石化有限公司

浙江绍兴三圆石化有限公司是国内第一家专业生产聚丙烯产品的大型民营石化企业,公司由浙江富陵控股集团投资成立于2003年12月28日,主要经营丙烯、聚丙烯的生产和销售,公司经过短短数年的飞速发展,业已形成年产45万吨PDH和50万吨/年PP粒。

2006年10月建成投资12亿元年产20万吨聚丙烯项目。该项目采用世界先进的串联双环管工艺,主要生产特殊聚丙烯品种,产品应用于:医用输液瓶和一次性针筒、婴儿用奶瓶和塑料茶杯、无纺布和袜子等。

2011年6月建成投资10.8亿元年产30万吨聚丙烯项目。主要生产汽车保险杠等专用高抗冲聚丙烯和其它聚丙烯品种,产品应用于:汽车保险杠、啤酒瓶箱子、塑料桌椅、簿膜等。

2014年9月建成投资26亿元的丙烷脱氢制丙烯装置,项目引进美国UOP的先进脱氢技术,生产能力45万吨/年。主要为前面二套聚丙烯装置提供生产原料丙烯,实现完整的上下游产业链,是绍兴市本级最大的单体工业项目。

关于氢气,自己消耗一点,其余全部当做燃料燃烧掉,非常浪费,未来要在氢气方面挖掘潜能。目前三圆已与中石化绍兴公司签订氢气供给合约,建设加氢站,直接搞氢能源。公司第一个氢气站建设在厂区旁边,后期会建在石化加油站旁边。

原料方面,丙烷主要从东华能源那边拿,从福基大榭拉过来,成本要比东华高一些。PDH一年大概39万吨,最多达到40万吨,丙烯需要外购10-20万吨。丙烯的话有码头可以运输,罐是自己建设的,土地是他们的。

丙烯如果采购20万吨以上,其中一半国产一半进口,如果有价格差的话部分外卖,如果山东价格高的话会考虑外卖一部分,因为有自己的码头 ,价格进来的话会便宜。卖到到山东相当于换货,海越的货可以过来。

单体、丙烷必须长约,因为一旦不长约的话影响到供应。丙烯进口韩国、日本,价格一单一谈,货源稳定,长约主要是约量,价格现谈。国内外都会参考,进口的话主要是供应稳定。

关于销售问题,聚丙烯目前还可以,后面扩能上来的话,销售压力会比较大。绍兴主要是和企业90%以上签订长约,而且从2006年到现在80%以上的客户一直在合作,工厂直销比例占40%。自己的下游膜厂每年自用5万吨左右,中间可以省掉包装和运费,价格核算和其他企业一样的销售价格。未来下游没有扩能的计划,做膜的地方土地饱和,不能向外扩张了,虽然暂时厂区没有迁移,但周边村庄都迁移了。

关于价格方面,粉料与粒粒差价大的话,对聚丙烯冲击大,尤其是绍兴的Y16SY、Y26SY影响比较大。正常情况下价格差一千元的料子,但是成本可能只差200元/吨,开发新牌号还是为了企业未来考虑。企业价格挂牌后一周一结算,通用料和宁波富德和东华能源差不多。

4月25日调研走访最后一天,上午走访浙江凯利新材料股份有限公司

凯利拥有三大生产基地,绍兴凯利工厂7万吨,两条生产线, 2008年投产,第二个基地在大连,产能8万吨左右;在浙江上虞建立浙江凯成,前期购买青岛庆兴的装置,一条线4万吨,上虞工厂投产之后19万吨,CPP在2.2万吨左右。后期还有计划上新产能,新的生产线还没定哪里的生产线,三菱线偏重厚膜,

PP消耗是15万吨,4-5月份本身有大修计划,为了响应塑膜协会的政策。出口导向性企业,4.5-7万吨出口量,连续5-6年出口BOPP第一名,日本、欧美、东南亚是最大的出口市场。出口的话,原料要用进口原料。不管国内的价格如何变,我们定位为加工者,赚取加工利润,食品厂订单有招标,根据加工利润以及期货上锁单。

期货团队,有几个人在操作,2-3个人,综合订单和库存情况来锁单子。原料库存算是比较高,成品库存比较大,跟出口结构为主有关,国外订单比较长,交货期要看订单情况,周期30-60天,若国外订单大的话,还会有更长的;第二原料库存比较大,国内原料周期比较长的库存,只会超过接单量。库存12-15天的使用量,相对比较保守。

国内外订单差异,正常出口订单要品质高,但是国内要求也在提高,BOPP配套胶黏带,很多同行配套胶黏带,凯利胶带膜做得比较少,主要是包装,印刷制袋,特种膜。

膜的厚度不同,80μ,袜子袋(浪莎),量大的用户然后都开始上BOPP生产线,浙江蓝也等等,要么下游往上走,要么上游往下游走。胶带膜25μ、28μ,最厚的就是30μ,生产线8.2米,10.4米生产线,单一工厂使用BOPP的量非常大。包装膜一般18μ 、20μ  25μ,主要看复合的材料,最薄的12μ和其他材料复合。

以前BOPP加工费2003年4500-5000元/吨,现在的加工费1500元/吨左右,2018年加工费到了1000元/吨。用什么原料跟加工费有关,比如胶带要涂胶,要求没那么高,就会选择成本相对较低的。但是出口的单子,对膜面的要求非常高,所以选料料子比较谨慎。根据不同市场和不同客户,价格上和品质上会有差异,胶带比较注重平整度,生产线快的话对平整度要求比较高。

关于破膜的因素比较多,比如过滤器等,用什么料就会破膜很多,但是也不完全是原料的因素,对膜本身的功能性或者是表观。

进口原料来源,中东、台湾、印度少,有味道、越南的、俄罗斯的、日本的也有,也不一定挑高端的,不同的订单有不同的要求,很多客户要指定有哪里的料。日本的一个企业做军工胶带,非常特殊颜色的料子,原料周期非常长。

关于国内采购,绍兴三圆、三锦等,距离近运输成本低,大连厂区主要是中油生产企业。原料采购订单根据一次性采购,供销都是集中在绍兴。销售的话主要是价格因素,也有品牌,主要还是价格和服务、口碑、诚信度等非常重要。行业存在毁单的,尤其是2008年,20800最高的价格。

生产线多的话 成本就会降低,一条线配一台锅炉,两台锅炉还是一台锅炉,操作的人还是一样,就会节省成本。5-6年前卖到广东、福建去,现在成本很高,利润低的话就卖不到,200公里半径,运到华南的话运费300元/吨。

第二梯队:15-30万吨,大概15-30家 10.4生产线速度很快,一年7万吨,550m/s速度。剩下的10万吨以下,要么本地市场,要么是产业链有辐射,比如特殊产品,有一定差异化,产品结构及销售对象的话 会有一定差异性。

特种膜学习,他们不关心市场价格。当初怎么进入期货市场,企业天生有这种需求。食品厂,统一、旺旺等都会拿半年、三个月的量来招标,因为他们把利润来锁死,定位自己是加工商,定金给了,价格超过多少补价,少了退回来,所有原料都可以买回来,不想从原料的上面来赚钱。未来前景没那么好,现在的加工费比较好,未来有风险。

每个工厂的加工费都不一样,直接成本在1000左右。生产线更新换代、淘汰,除了胶带之外,没有一种生产线可以连续生产。停车损失主要是停车或者转产的废膜。废膜造粒卖给塑编厂,塑编厂要求没那么高,另一方面废膜再造粒对于塑编企业来说的话基本跟全新料差别不大,但价格却便宜很多。

套保的话占到70-80%,应该是下游工厂做期货的第一梯队。自己有电厂、铁路、船运,薄膜协会之前也说了,你们都上完了,叫凯利不要上线了。点价会有,但是接触不多。跟下游的点价,交货期锁死。现货的话看原料的量来定。长期订单的客户这么定,一年的话一两千吨。

2019年原料端会有压力,2018年10月8日之后一直可以的利润。好的地域、好的客户没有了,下游客户信息爆炸。PET生产线最近几年利润特别好,加工费4000-5000年。2013年洗牌没有洗掉多少家,好在现金流比较少,收定金,钱到了发货。

人工成本不高、销售、行程、后勤、管理,所以多上几条生产线就降低了成本。用工问题,之前外来人多,最近本地化,但是年龄偏大,但是稳定性好,生产正常的话不辛苦,但是不正常的话会比较辛苦,要拉膜。

工厂未来走三个端,一是上游原料端扩展;一是中游继续扩大产能提高规模效益,一是向下游终端扩展。凯利并不愿意跨行,最担心不用BOPP了,被其他产品替代了,目前有固定的渠道、固定的客户的话,能保证基本的效益。

装置投资额的话以前比较贵,现在生产线1个亿,8.2的生产线,主力线,10.4国内10条左右,10.7的话也有,新的10.4的线就很快,生产比较单一,最大的标品就是胶带。30μ以上的算是厚膜,主要是服装、百货、文具、食品、保护膜、标签等等。包装膜和PE有一定竞争性、挺度、光学性能比较好,热封性好。

现在下游工厂付现金的多了,融资成本在降低,基本上不备货,因为拿货非常方便。越跌越好做,越涨越难做。

行业的未来发展,最担心BOPP不用了,只有倒掉的企业,没有倒掉的行业。一是行业前景还是好的;二是设备要更新换代;三是生产线布局;四是行业一定会洗牌,不确定什么时间回来,但是一定会来。生产结构、市场结构上调整,财务经验、行业经验。

4月25日调研走访最后一天,最后一站走访浙江卫星石化股份有限公司

一、企业简介

浙江卫星石化股份有限公司成立于2005年,于2011年12月28日在深交所上市;卫星一直致力于开发符合社会发展方向的新材料产业。国内首家专注于C3产业链上下游发展的上市企业,目前市值200亿。

2005年第一套丙烯酸装置投产,是国内最大的丙烯酸生产商,全球排名第四;2012年国内首套引进并建成投产美国UOP-Oleflex技术的PDH制丙烯装置,下游配套30万吨PP粉料;2014年中国第一套自主研发连续化生产的SAP装置,2016年SAP产能在9万吨/年,2018年产能达到15万吨/年,2020年SAP产能达到21万吨/年。下游用户方面,恒安、婴舒宝等,并远销欧洲、南美、东南亚等海外市场;2017年建设国内第一套乙烷裂解制乙烯装置,在连云港国家级的七大化工基地,专注于C2,总投资330亿元,连云港有码头850米岸线,16万立方的罐到储存罐。目前产品路线,一期120万吨乙烯配套,二期配套下游,未来有可能会配套PP。

二、主要产品介绍

卫星石化民营企业1992年创立,迄今27年的历史,从最终的贸易到目前的生产,产品包括丙烯酸,丙烯、聚丙烯及颜料中间体、SAP吸水树脂、丙烯酸酯纺织乳液等。丙烷进口因纯度关系以中东为主,美国占比较小。卫星石化在美国的子公司,主要以贸易为主,收集相关信息,将产品销往美洲,同时参股了一家企业,主要业务有管道、冷冻液化及低温储罐三部分。2019年在新加坡成立办公室,收集油气资源方面的信息。

丙烯酸类出口全世界,出口量在15%,营收占比在15%左右。

SAP吸水材料、高分子乳液为国内产能最大。SAP在近期两三年开辟了无土栽培的应用领域,此项技术以色列最早开始用。国内的技术还是相对落后,技术还是在日本等国家,SAP整个中国也就一百万吨,主要因为其设备连续生产容易出故障,工厂的话好几条生产线,需要不停切换。国内万华、斯尔邦,诺尔等,大家水平差不多。需要从韩国、日本进口。价格方面日本和中国差两三千元。

聚丙烯粉料目前产能是15+15=30万吨/年,下游编织袋、无纺布,粉料粒料正常价差300元/吨。编织袋为快消品,使用习惯,粒料为原料粉尘少,为了节约成本,因此粉料市场依然较大。聚丙烯保质期半年,但只要不暴晒,一年也没关系。卫星的聚丙烯可以做膜,但是小本体的做膜不可以,掺杂10-20%是没问题。在添加助剂的情况下,粉料也可以用作无纺布,但最好的是改性企业,改性必须要用到粉料,这样混合起来比较均匀。粉料全部直销,一单一谈。下游工厂一个月1000吨比较常规。现在颗粒方面的竞争压力、成本投入、产能等较大,所以还是以粉料为主。

UOP开工85-90%之间,大概不到40万吨,第二套进展顺利,原料丙烷进去升温5-7天出产品。PDH相对成熟。

三、企业后期规划

卫星从去年开始建造低温罐,预计2020年9月份完成。与美国的建设同步,美国是双金属罐。浙江没有土地指标,只能往连云港发展,乙烷是冷冻罐,和丙烷罐差不多。乙烷零下100度需用专用船,丙烷采购量100万吨,未来将达到200-300万吨,丙烷LPG船,没人造,跟着波罗的海指数走。由于海运市场复杂,造船周期在2-2.5年,因此基本以租船为主。2年前曾考虑在美国建乙烷裂解,美国投资和中国投资比10:1,运乙烷冷冻的话100美元,运PE30-50美元。把全部资产投到美国去的话,风险太高。

嘉兴码头改造9月份完成,进口原料成本会下降,丙烯下游是丙烯酸和PP,丙烯外卖一部分,48万吨丙烯酸, 45万吨粉料。后期企业计划上PE装置,计划2020年12月份开车。

浙江卫星石化股份有限公司去年销售额100亿。对于未来规划,第一个五年到2021年争取销售额500亿,2026年1000亿元,用10年的时间从100亿发展到1000亿元。


资讯编辑:王秀  2591552
资讯监督:王秀  2591552
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